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Erfassungsstrategie
Scannerpositionen werden um die benötigten Flächen, erwartete Verdeckungen und den Detailgrad geplant.
Technologie & Genauigkeit
Live capture / 360°
Status: recording
Von der gemessenen Realität zu engineering-tauglichen Daten.
Der Leica RTC360 erfasst den Standort. Unsere Planung, Registrierung, Prüfung und Lieferung macht daraus eine verlässliche räumliche Referenz für Konstruktion, Fertigung und Montage.
Canopus / scan division Scroll to inspect
Wie Daten entstehen
Verlässliche Daten entstehen über den ganzen Ablauf.
Gerätespezifikationen zählen, sind aber nur ein Teil des Ergebnisses. Stationsabstand, Sichtlinie, Oberflächenüberlappung, Bewegung vor Ort, Kontrolle und Registrierung beeinflussen die Qualität des finalen Datensatzes.
Wir definieren, was die Daten tragen müssen, bevor wir mobilisieren, und legen Erfassung und Prüfung um diese Entscheidung — ob allgemeines Hallenlayout, Passprüfung oder gemessene Montageschnittstellen.
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Überlappende Abdeckung
Benachbarte Stationen teilen genug Geometrie, damit sich Setups zu einem konsistenten Standortmodell verbinden.
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Kontrolle wo nötig
Ziele, bekannte Koordinaten oder Vermessungskontrolle, wenn der Koordinatenrahmen es verlangt.
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Prüfung vor der Lieferung
Registrierung, Abdeckung und Projektanforderungen werden geprüft, bevor Modellierung, Vergleich oder Übergabe beginnt.
Aus dem Feld
Vom Hallenboden zu einer Datei, der Ihr Team vertraut.
Genauigkeit ist definiert
Genauigkeit folgt der Entscheidung — und wird im Ablauf geprüft.
Mit dem Leica RTC360 erfassen wir 3D-Daten im Millimeterbereich. Leica gibt eine 3D-Punktgenauigkeit von etwa 1,9 mm auf 10 m, 2,9 mm auf 20 m und 5,3 mm auf 40 m an. Die finale Projektgenauigkeit hängt zusätzlich von Scanentfernung, Überlappung, Standortbedingungen, Registrierung und Liefergegenstand ab. Vor der Mobilisierung definieren wir die Zieltoleranz, planen Positionen und Vermessungskontrolle und prüfen den registrierten Datensatz vor der Lieferung.
1,9 mm
3D-Punktgenauigkeit auf 10 m
2,9 mm
3D-Punktgenauigkeit auf 20 m
5,3 mm
3D-Punktgenauigkeit auf 40 m
2 Mio.
Maximale Punkte pro Sekunde
Veröffentlichte 3D-Punktgenauigkeit des Leica RTC360. Die finale registrierte Projektgenauigkeit wird gegen die vereinbarte Toleranz vor der Lieferung geprüft.
Was das Ergebnis ändert
Vier Größen, die bei einer Industrieaufnahme zählen.
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Entfernung
Veröffentlichte Toleranzen gelten für repräsentative Arbeitsabstände, nicht wie bei fernen Bauwerken.
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Sichtbarkeit
Laserscanning erfasst sichtbare Flächen. Weitere Positionen decken verdeckte Maschinen, Schutz, Innenräume und enge Gänge.
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Standortbedingungen
Bewegte Personen und Fahrzeuge, Vibration, Staub, reflektierende Oberflächen und transparente Materialien können Abdeckung oder Rauschen beeinflussen.
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Registrierung
Einzelne Stationen überlappen, werden ausgerichtet und wo nötig an Kontrolle in einem vereinbarten Koordinatensystem angebunden.
Registrierung & Qualität
Ein Koordinatenrahmen von der ersten Station bis zur Übergabe.
Die Feldaufnahme wird so verarbeitet, dass aus Stationen ein Standortmodell wird. Überlappende Stationen werden ausgerichtet, die Registrierung geprüft, Störpunkte entfernt und der Datensatz für die vereinbarten Liefergegenstände vorbereitet.
- Stations-zu-Stations-Prüfungen
- Prüfung von Abdeckung und Verdeckung
- Koordinaten- und Koinzidenzprüfungen wo nötig
- Bereinigung von Rauschen und transientem Clutter
- Liefergegenstandsbezogene Verifikation
Gemessene Geometrie
Was Laserscanning sieht — und was nicht.
Eine Punktwolke ist eine dichte Aufnahme sichtbarer Flächen, kein Röntgen der Anlage. Diese Grenze zu verstehen gehört zur Planung einer nützlichen Aufnahme.
- Sichtlinie
- Der Scanner sieht nicht durch Maschinen, Wände, Schutz oder verdeckte Zonen, sofern keine weiteren Standpunkte oder Stützdaten genutzt werden.
- Reflektierende und transparente Flächen
- Hochglanzmetall, Glas und manche dunklen Oberflächen können weniger Signal oder Rauschen liefern und ergänzende Prüfungen brauchen.
- Innerer Zustand
- Scanning erfasst Geometrie; es bestätigt nicht Festigkeit, innere Leckage, elektrischen Zustand oder die Integrität einer mechanischen Verbindung.
- Wechselnde Umgebungen
- Der Datensatz zeigt den Zustand während der Erfassung. Spätere Änderungen fließen nicht als Update des Scans nach.
Liefergegenstände & Dateiformate
Dateien übergeben, die Ihr Team öffnen kann.
Die Ausgabe richtet sich nach den Viewing-, Zeichen-, Modell- und Vergleichs-Workflows, die Ihr Team schon nutzt — nicht nach einem proprietären Viewer, den es erst lernen muss.
| Deliverable | Format | Used for |
|---|---|---|
| Registrierte Punktwolke | E57 · PTS / PTX | Softwareunabhängige Messdaten zum Ansehen, Messen und Weiterverarbeiten. |
| Autodesk-Scanprojekt | RCP / RCS | Registriertes Scanprojekt für kompatible Autodesk-Konstruktions- und Koordinations-Workflows. |
| 2D-Ist-Dokumentation | DWG · DXF · PDF | Bemaßte Grundrisse, Ansichten und Schnitte aus gemessenen Bedingungen. |
| 3D-Engineering-Modell | STEP · IGES · natives CAD | Genaue gebaute Geometrie für Layout, Freigang, Schnittstellen und Passprüfung. |
| BIM- / Koordinationsmodell | IFC · NWD / NWC | Gemeinsame Geometrie für Architektur, Tragwerk und TGA, wenn im Scope. |
| Visuelle Standortreferenz | 360°-Panoramen · Stills | Fotografischer Kontext für Teams, die die Anlage nicht vor Ort sehen. |
Planungsfragen
Bevor der Scanner kommt.
- Ist die Scannergenauigkeit dieselbe wie die finale Projektgenauigkeit?
- Nein. Die Instrumentengenauigkeit beschreibt die Messleistung unter festgelegten Bedingungen. Die finale registrierte Genauigkeit hängt auch von Stationsgeometrie, Überlappung, bewegten Objekten, Oberflächenantwort und Verarbeitung ab. Wir definieren die Projektanforderung und den Prüfweg vor der Erfassung.
- Können die Scans unser bestehendes Werkskoordinatensystem nutzen?
- Ja, wenn bestehende Kontrolle bekannt, referenziert und zugänglich ist und ein Koordinatenvergleich im Scope liegt. Das benötigte System klären wir in der Planung.
- Kann der RTC360 scannen, während die Produktion läuft?
- Oft ja. Die Erfassung ist berührungslos und lässt sich meist um Betriebsbereiche legen. Bewegte Maschinen, Fahrzeuge, Sperrzonen oder verdeckte Schnittstellen können ein abgestimmtes Zugangsfenster brauchen.
- Lässt sich jede Punktwolke automatisch in CAD oder BIM wandeln?
- Nein. Eine Punktwolke ist Messdaten; nutzbares CAD oder BIM braucht Interpretation und aus den Daten extrahierte Geometrie. Objekte, Detailgrad und Modellregeln müssen als eigener Liefergegenstand vereinbart werden.
- Wie groß werden die Dateien?
- Die Größe hängt von Fläche, Dichte, Stationszahl, Überlappung, Bereinigung und Format ab. Bei Fabrikprojekten strukturieren wir den Datensatz in koordinierte Teile, damit Engineering-Tools die Dateien noch öffnen.
- Können Sie Scans von Bestand und Zielanlage kombinieren?
- Ja. Beide Aufnahmen lassen sich für Anlagen-zu-Gebäude-Vergleich, Layoutkoordination, Freigangstudien und Montageplanung in einem vereinbarten Koordinatenrahmen vorbereiten.
Die Anforderung definieren
Sagen Sie uns, was die Daten belegen müssen.
Standort, die geplante Entscheidung, die benötigten Ausgaben und bekannte Toleranzen oder Koordinaten. Wir definieren Erfassung und Prüfung um diesen Zweck.
Büro
Am Ohlenberg 19, 64390 Erzhausen, Germany
Zeiten
Montag–Freitag: 8:00–17:00 Uhr